درباره ما
خطوط تولید
فورج سرد
فورج سرد یک روش آهنگری است که برای شکل دادن به مواد فلزی در دمای محیط استفاده می‌شود. شکل‌دهی فلز در این دماها باعث حفظ یا افزایش استحکام کششی مواد می شود.
فورج سرد فرآیندی با سرعت بالا است که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات فلزی را به روشی سریع و مقرون به صرفه تولید کنند. در مقایسه با روش‌های شکل‌دهی گرم، محصولات شکل‌دهی سرد دارای استحکام کششی و صافی سطح بالایی هستند.
واحد فورج سرد شرکت سهند پولاد با بیش از 30 سال تجربه در ساخت انواع پیچ و مهره‌های صنعتی و مجهز به چندین دستگاه بولت فورمر، توانایی تولید پیچ‌های متریک سایز M8 تا M27 و اینچی سایز “16/5 تا “4/3 منطبق با استانداردها و یا نقشه‌های فنی مشتریان را دارد. دستگاه‌های بولت فورمر این واحد ساخت شرکت CHUN-ZU تایوان می‌باشند. لازم به ذکر می‌باشد که با توجه به داشتن دانش فنی طراحی انواع قالب‌های پیچ و مهره، تنوع بالایی از محصولات در این شرکت در حال تولید می‌باشند.
همچنین با تجهیز این واحد به دستگاه نات فورمر، امکان تولید مهره‌های متریک سایز M8 تا M12 و معادل اینچی آنها نیز فراهم شده است. از محصولات این واحد می‌توان به مهره‌های Hex Nut و Hex Lock Nut اشاره کرد.
فورج گرم
این فرایند جهت تولید پیچ و مهرهای بزرگتر از سایز M24 و یا معادل سایز اینچی آنها، همچنین جهت تولید قطعاتی با پیچیدگی خاص و نیز قطعاتی که امکان فرم دهی سرد انها به لحاظ محدودیت های فنی و اقتصادی ممکن نیست بکار میرود. در این روش پس از پیش گرم نمودن مواد اولیه و انجام عملیات فرم دهی در پرس های مکانیکی و هیدرولیکی قطعات تولید میگردند.
دنده زنی
بمنظور دنده زنی پیچ ها و مهره ها شرکت سهند پولاد با انجام سرمایه گذاری های لازم ماشین الات مربوطه را با اخرین تکنولوژی روز دنیا تهیه و با اموزش نیروی انسانی متخصص نسبت به تولید قطعات اقدام می نمایید.
ماشینکاری
به منظور تولید طیف بیشتری از قطعات خاص شرکت سهند پولاد اقدام به ایجاد بخش ماشینکاری در مجموعه خود نموده است. تمرکز بر آموزش نیروی انسانی متخصص وتکنولوژی ماشینکاری قطعات باعث توانمندی این شرکت در تولید انواع اتصالات خاص گردیده است.
عملیات حرارتی
کارخانه این شرکت مجهز به 2 خط کامل کوره های عملیات حرارتی پیوسته با اتمسفر محافظت شده بوده و توسط سیستم های کنترل تریستوری خود قادر به انجام عملیات Quench & Temper , Carburizing , Carbunitriding با دقت بسیار بالا می باشد.
پوشش کاری (داکرومت)
کارخانه این شرکت مجهز به خط کامل پوشش کاری داکرومت بوده و قادر است علاوه بر پوشش کاری اتصالات (پیچ، مهره، واشر) قطعاتی با ابعاد حدود 50 سانتی متر و تا وزن 15 کیلوگرم را نیز پوشش کاری نماید .
کنترل کیفی و آزمایشگاه
آزمایشگاه این شرکت یکی از پیشرفته ترین و معتبر ترین آزمایشگاه های کنترل اتصالات در منطقه آذربایجان بوده که با تکیه بر آگاهی و دانش فنی و توسط متخصصین و مهندسین با تجربه خود در زمینه کنترل انواع اتصالات فعالیت می نماید.
انبارش و بسته بندی
بسته بندی در کارخانه سهند پولاد، متناسب با سایز و وزن قطعات، در کارتن انجام می گیرد.
نام مشتری، کد محصول، استاندارد، تعداد و سایر مشخصات مورد نیاز بر روی هر کارتن نصب و بر روی پالت های چوبی استاندارد چیده شده و با روکش محافظ نایلونی پوشانده می شود .این محصولات تا زمان بارگیری در انبار مکانیزه این شرکت نگهداری می گردند.